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你可知道垃圾焚燒爐需要穩(wěn)定燃燒？垃圾焚燒爐的穩(wěn)定燃燒，即是要求在垃圾焚燒過程中硫化氫報警器，在垃圾低熱值、成分多變化的條件下，能維持一定的必要的燃燒溫度，保證垃圾能充分燃盡，燃燒產(chǎn)生的熱能能夠得到有效利用，以及盡可能的減少焚燒過程中污染物的生成，同時減低處理設(shè)各運行成本。

垃圾焚燒爐廠家約翰節(jié)能

那么，影響垃圾燃燒的過程的穩(wěn)定的主要因素是什么？

城市生活垃圾的性質(zhì)、停留時間、揣流度、空氣過熱系數(shù)等，其中停留時間、燃燒溫度和揣流度則被稱為“3T”要素，是反映焚燒爐性能的主要指標有毒氣體報警器，同時也是垃圾焚燒爐控制的幾個重要指標。

在對垃圾焚燒效率產(chǎn)生影響的眾多因素中，爐溫影響最為重要。較高的爐溫有利于垃圾在爐內(nèi)的快速充分干燥和揮發(fā)分的析出二惡英溫度，保證熱解過程的充分，并促進殘?zhí)嫉娜急M，從而提高垃圾的燃盡程度，滿足垃圾焚燒處理的熱灼減量要求；同時，較高的爐溫也有利于減少有害污染物（例如二瞟英等）的排放。300-750℃是二惡英極易生成的溫度段，而當溫度達到850℃，煙氣停留2s以后，約99.9%的二嗯英會被分解，排放量急劇減少；此外，穩(wěn)定爐溫于較高水平也有利于提高蒸汽參數(shù)，改善蒸汽品質(zhì)和產(chǎn)量二惡英溫度，真正實現(xiàn)垃圾的資源化利用。

醫(yī)療垃圾焚燒爐溫度

燃燒過程的溫度由燃料性質(zhì)而定，應(yīng)考慮熱值、燃點、含水率。

一般來說，溫度越高，停留時間越短，但是，溫度過高增加了爐體及耐火材料的負擔。在實際操作過程中，當火焰溫度足夠高時，應(yīng)對燃燒速度加以限制。高燃燒溫度也會帶來相關(guān)的高溫結(jié)渣、腐蝕和增加爐體負擔等問題。

爐溫的影響直接關(guān)系到垃圾焚燒燃燒穩(wěn)定性、燃盡率、二次污染物的排放、低溫腐蝕、高淚結(jié)渣，生產(chǎn)運行的經(jīng)濟性等。爐溫的波動將引起燃盡率的變化二惡英溫度，導(dǎo)致灰渣熱灼減率超標，同時也會影響蒸汽的生產(chǎn)，降低焚燒爐運行的經(jīng)濟性。

通過某實際垃圾焚燒爐的運行情況，發(fā)現(xiàn)垃圾焚燒爐在850-950℃范圍內(nèi)運行時，煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)監(jiān)測的煙氣污染物的排放較小，且蒸汽產(chǎn)量穩(wěn)定。取樣分析結(jié)果也表明，此時的灰渣熱灼減率也是最小且穩(wěn)定的。

因此，在整個垃圾焚燒過程中，穩(wěn)定燃燒的一個主要指標是控制爐內(nèi)的溫度分布，維持爐內(nèi)較高的焚燒溫度，保持爐溫穩(wěn)定，特別是爐膛溫度控制在850-950℃。

要在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提高經(jīng)濟性、降低污染，最有可能的途徑就是改善自身燃燒過程。對已經(jīng)投入使用的垃圾焚燒爐來說，要改善它的處理性能最有效和直接的辦法就是進行燃燒控制系統(tǒng)的改良，投入小、效益大，不需要像其他的方法一樣，需要對垃圾焚燒爐的整體設(shè)各和結(jié)構(gòu)進行改動。

垃圾焚燒爐爐排-約翰節(jié)能

約翰節(jié)能高溫氣化超低排放垃圾焚燒爐可燃生活垃圾、廚衛(wèi)垃圾、工業(yè)垃圾等一般固廢垃圾；也可燃醫(yī)療垃圾、費礦物油、含鉻皮革廢棄物、污泥等工業(yè)固體危廢垃圾等。且此技術(shù)可有效控制二惡英的合成，污染物排放符合環(huán)保要求。